在圓臺磨床的使用過程中，作為用戶，經(jīng)常會遇到這樣的問題，有用處理這些問題對設(shè)備自身有很大的優(yōu)點(diǎn)。相反，假如設(shè)備有問題，但操作人員不注重，不利于延伸使用壽命，也簡單在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中造成事故。
 

　　為了確保圓臺磨床運(yùn)轉(zhuǎn)中的準(zhǔn)確度，必須要求基礎(chǔ)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。力主要在于發(fā)動(dòng)機(jī)，但還有一個(gè)重要的當(dāng)?shù)兀蔷褪锹輻U。假如螺桿的質(zhì)量要求達(dá)不到或許螺桿太細(xì)，假如發(fā)動(dòng)機(jī)功率太大，機(jī)床速度快，吃刀量大，螺桿可能會變形乃至開裂。因而，在這種情況下，必須考慮螺桿的承載才能。必須嚴(yán)格遵守機(jī)床制造商提供的機(jī)床負(fù)載圖進(jìn)行規(guī)劃。必須確保床身、墊鐵和水泥基礎(chǔ)的接觸準(zhǔn)確度和剛度。這是確保安裝質(zhì)量和機(jī)床準(zhǔn)確度的要害。它與加工精度和加工才能密切相關(guān)。加工精度和生產(chǎn)率都很高，適合在批量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。此外，校對工作對準(zhǔn)確度也有必定的優(yōu)點(diǎn)。
 

　　圓臺磨床在生產(chǎn)調(diào)試及使用過程中，工作臺爬行是種常見的現(xiàn)象，引起工作臺爬行的原因是多方面的：
 

　　1.工作臺導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌間的潤滑狀況差
 

　　工作臺爬行往往是由于工作臺運(yùn)行導(dǎo)軌潤滑不良引起的。潤滑太小或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導(dǎo)軌上來，這就增大了導(dǎo)軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時(shí)只需將潤滑通道打通或?qū)櫥窟m當(dāng)調(diào)大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導(dǎo)軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺運(yùn)行中的漂移，進(jìn)而引起磨削工件的相關(guān)質(zhì)量不良問題。
 

　　2.工作臺的動(dòng)力傳動(dòng)部分引起
 

　　磨床工作臺的動(dòng)力傳動(dòng)部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。首先用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠時(shí)應(yīng)無明顯阻滯感，轉(zhuǎn)起來手感應(yīng)柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進(jìn)了臟物，如小切屑等。應(yīng)根據(jù)檢查的情況進(jìn)行相應(yīng)的處置，換軸承、換絲杠或進(jìn)行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進(jìn)行調(diào)整及精度恢復(fù)等。其次要檢查絲杠兩母線對床身導(dǎo)軌的平行度。一般出廠時(shí)把床身導(dǎo)軌對絲杠兩母線平行度調(diào)整在0.08mm以內(nèi)，用戶實(shí)際應(yīng)用起來可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動(dòng)機(jī)連接部分出了問題。要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動(dòng)機(jī)的糾錯(cuò)范圍而引起工作臺爬行。
 

　　3.床身及工作臺變形引起
 

　　這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設(shè)備室內(nèi)沒有相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)裝置，從而引起圓臺磨床所處環(huán)境溫度變化較大，相應(yīng)的導(dǎo)軌由于溫度變化而變形。導(dǎo)軌副變形后，其運(yùn)行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導(dǎo)軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進(jìn)而引起工作臺爬行。這種情況比較復(fù)雜，應(yīng)該請專業(yè)人員利用儀器對床身進(jìn)行檢測、修復(fù)。